伴隨著塑料擠出機成形工藝技術的廣泛運用和發(fā)展趨勢，塑料擠出機的種類日益增加，分類方法都不一致,。按絲桿的空間部位可分成立式和臥式擠塑機;按絲桿的轉速比又可分成一般擠塑機、快速和超速行駛擠塑機;按絲桿的數(shù)目來分,，分成無單螺桿擠出機,、雙螺桿擠出機、雙螺桿造粒機和多單螺桿擠出機等,，下邊就來介紹一下單螺桿擠出機塑料造粒機的原理

　　當壓擠系統(tǒng)軟件加溫到給出加工工藝溫度并隔熱保溫一定的時間后,，運行電動機，根據(jù)減速器給予給絲桿需要的扭距和轉速比,。料倉中的塑膠在重量或加加料器推動力的效果下,，由投料口進到螺槽。伴隨著絲桿的轉動,，塑膠在與機筒螺桿滑動摩擦力的效果下被往前運輸,。

　　塑膠自料口進到絲桿后，在轉動著的絲桿功效下,，根據(jù)料筒內腔和絲桿表層的磨擦功效往前運輸,。在成形全過程中，原材料以粉末狀或顆粒從料倉添加至塑料造粒機后,，要進行運輸,，夯實，縮小,，熔化熔融,、均化為勻稱融體的全過程。在絲桿投料段,，疏松的固態(tài)粉料(或料末)充斥著螺槽,，伴隨著原材料的持續(xù)運輸，原材料逐漸被夯實,。當原材料進到縮小段后,，因為絲桿螺槽深層慢慢變淡及其發(fā)動機的摩擦阻力，使塑膠慢慢產生髙壓,，并進一步被夯實此外,，在料筒外加溫及其絲桿與料筒內表層對原材料的明顯拌和、混和和剪截磨擦所形成的滾動摩擦力剪截熱的效果下,，塑膠溫度持續(xù)上升,，與料筒相觸碰的某一點,，塑膠溫度抵達溶點，逐漸熔化,。伴隨著原材料的運輸,，再次加溫，熔化的原材料量日益增加,，而未熔化原材料量相對應降低,。大概在縮小段的完畢處，所有原材料都變化黏流動,，但這時各點溫度并未勻稱,，通過均化段的均化功效就較為勻稱了，絲桿將熔化原材料定量分析,、均勻,、定溫地擠進到發(fā)動機。塑料造粒機發(fā)動機中?？谑莻€成形構件,，原材料根據(jù)它而得到一定受力的幾何圖形形態(tài)和規(guī)格，再通過制冷定形和某些工藝流程,，就可獲得成形好的產品,。