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電焊焊接前的提前準備

查驗電焊機的開關(guān)電源,，齒輪油,，發(fā)熱板等是不是達到焊接工藝規(guī)定。

對車刀和汽油泵電源開關(guān)等開展空開試運轉(zhuǎn)。

將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝進聲卡機架,。

設(shè)置發(fā)熱板溫度至電焊焊接溫度，一般的激光焊接溫度在225℃,，溫度較低時,，可適度提升5-10℃。在加溫前,，運用潔凈的軟紙或布蘸酒精擦拭發(fā)熱板表層,，清理其油漬，臟物等,，但應(yīng)留意不能刮傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層,。

焊接材料電焊焊接

消除管件兩邊的廢棄物。將管件放置聲卡機架卡瓦內(nèi),，使兩邊外伸的長短非常,。管件聲卡機架之外的部分應(yīng)該有支撐柱撐起。使管件中心線與聲卡機架軸線處在同一相對高度,，隨后將卡瓦固定好,。嵌入車刀，切削管件,。直到管道兩邊面均出現(xiàn)了連續(xù)性的鉆削后,，撤除工作壓力，讓車刀高轉(zhuǎn)速兩,、三周后再退開活動架,，關(guān)掉車刀電源開關(guān)。切削薄厚應(yīng)是0.1-1mm,，根據(jù)調(diào)整銑刀片的相對高度控制切削薄厚,。

取下車刀，并攏兩邊管件,。查驗端應(yīng)對其狀況,。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的10%、并攏時管件兩邊面間沒有顯著空隙,，間隙總寬應(yīng)合乎下邊要求：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm),。如不符合規(guī)定，應(yīng)再度切削，直到達到以上規(guī)定才行,。

準確測量拖拖拉拉力,，包含挪動工裝夾具的摩阻，及焊接工藝工作壓力,。二者累加,，明確具體工作壓力。查驗加熱器溫度是不是做到額定值,。當環(huán)境溫度超過設(shè)置溫度時,，應(yīng)再技術(shù)10min以上，待發(fā)熱板的溫度勻稱,。如在溫度較低的自然環(huán)境或風大標準下,，應(yīng)該有隔熱保溫對策，隔熱保溫時候需增加,。直到的溫度勻稱且合理溫度做到額定值,。

當發(fā)熱板溫度做到額定值后，迅速放進聲卡機架,，增加規(guī)范的工作壓力,，直到管道兩邊圓上發(fā)生反邊且打卷做到要求相對高度。

將工作壓力減少到標準值,，使管件內(nèi)孔與加熱器中間恰好維持觸碰,，再次加溫到要求時間2分鐘。

吸熱反應(yīng)時間做到標準值后,，退開活動架,，快速取下發(fā)熱板。隨后并攏兩液壓鋼管,。其轉(zhuǎn)換時間應(yīng)盡量短,，不可以超出標準值。且并攏時的水壓不可以過大,，不然會將熔化原材料擠壓,，導(dǎo)致電焊焊接品質(zhì)降低。在初次電焊焊接時,，當連接進行后,，應(yīng)該馬上將其表層反邊祛除查看兩連接內(nèi)孔中間熔化材料的是多少。應(yīng)確保兩邊面間有充足的熔化原材料,。如熔化原材料太多,，則適度提升并攏工作壓力。相反,，則適度減少并攏工作壓力,。了解明確更好重壓才行,。以保證 電焊品質(zhì)。

將工作壓力降低至標準值,，試壓制冷5分鐘,。當然制冷到常溫下后,，泄壓,，松掉卡瓦，取下管件,，電焊焊接進行,。

（MPP頂管施工|MPP牽引帶管）電焊焊接常見問題

電焊焊接面管件錯口不超過管件壁厚的10%。

溫度低時,，盡可能提升加溫溫度和增加吸熱反應(yīng)時間,。

加溫工作壓力應(yīng)階段性操縱，加溫時工作壓力稍大,，吸熱反應(yīng)時工作壓力較小,。

當溫度小于﹣5℃或風大氣溫時，應(yīng)該有隔熱保溫和預(yù)防措施,。不然將嚴重影響電焊焊接品質(zhì),。

雨天氣溫不可以開展管件電焊焊接。

焊接制冷時要當然制冷,，選用強制性制冷時,，將危害管件電焊焊接品質(zhì)。

發(fā)熱板外表及管端應(yīng)常常用乙醇清理,，保證 發(fā)熱板外表無油漬和水,，及殘渣。發(fā)熱板外表防粘層應(yīng)不損害,，開展電焊焊接前,，運用潔凈的綿紗或毛巾擦洗管道內(nèi)孔的水，殘渣和沙土,。應(yīng)維持電焊焊接管件內(nèi)孔清理,。

當待電焊焊接管件內(nèi)孔有水蒸氣時，在加溫前,，運用發(fā)熱板烤制管件內(nèi)孔至水蒸氣揮發(fā)才行,，隨后開展管件加溫。

清理管件內(nèi)孔時,，應(yīng)有些人監(jiān)管,，防止管件并攏夾到手。

實際操作員工應(yīng)學習培訓入崗,。

管件壁厚小于6mm時,，一般不選用熱融連接,。不然無法確保管件電焊焊接品質(zhì)。